加工中心刀具切削参数

CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

1、合理选择CNC加工中心刀具和切削用量的重要性

　　刀具是构成机床里的最重要的一部分，从另一方面我们可以理解为选择合理的CNC加工中心刀具就可以提高机床的效率。为了能够使加工零件更加高效，我们还必须控制切削用量。如果我们真的能够把握好CNC加工中心刀具以及切削用量这两个方面，那么这个机床就会充分发挥出它的效用，而且能够在加工零件时安全顺利的进行。也正因为如此，我们一定要慎重合理的选择。这样不仅能够在保证工作质量，提高我们的工作效率， 还可以有效降低我们的生产成本，也是企业能够提高经济效益的一个重要途径。

2、加工中心刀具的基本特征

　　一般情况下，我们为了能够加工出合格的零件， 同时也是为了能够适应数控机床的加工精度要求，对于CNC加工中心刀具的要求还是非常高的。一般能够作为数控机床的中心加工刀具以及刀具系统， 都具有这样的特点：首先我们对刀片以及刀柄的高度的要求都有一定的规范，因为数控机床并非是人为操作的而是属于机器类，所以没有人为操作的灵活性，我们必须对刀片以及刀柄高度进行要求，这样加工出来的零件才能够一致。其次，我们对于刀片的刀具参数的设置也是有一定的规范性。因为只有这样才能够使生产出来的零件更加标准。其实就是刀片以及刀具参数应当与我们所要加工的工件材料相匹配，因为有时如果刀片和刀具参数与加工的工件相差比较大的话就容易导致加工的工件损坏。再次，我们在选择刀片时一定要对刀片的刚性有要求。我们选择的刀片，刚性要好。最后就是一定要选择强度比较高的刀柄，在刚度和耐磨性比较好的前提下，刀柄以及道具的质量应当在要求的标准以内。最终我们在机床安装刀片的位置也一定要合适，这样我们裁剪出来的零件才能够符合标准。一定要保证刀柄的旋转角度，以及重装和重复定位的精度要求。

3、加工中心刀具材料

　　（1）常用刀具材料。由于我们制作的工件是多种多样的，所以根据工件要求所制成的刀具材料也是多种多样的。高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石以及涂层硬质合金等等这些都是我们一般常用的制造数控刀具的材料。但是在这其中应用*为广泛的还是高速钢硬质合金以及涂层硬质合金这三种材料。

　　（2）刀具性能的比较。刀具的性能与制作刀具的材料有着直接的关系。在我们制作刀具的材料中，*好的还是高速钢和涂层高速钢。这其中就是由于钢本身的特性，所以导致高速钢以及涂层高速钢为材料的刀具韧性比较好。在普通的刀具材料中，以涂层硬质合金为材料的刀具的硬度*高。但是由于我们在制作特殊的工件时，根据工件的要求一般都不采用这几种材料的刀具。只有在制作比较硬的材料时使用。

　　（3）刀具种类。由于我们需要制作的零件是非常多的，所以我们所需要的刀具的种类也是比较多的。这些刀具的种类一般都是根据加工零件的需要以及刀具的使用用途来设计的。我们可以把平常所使用的刀具归分为三大类，第*大类就是轮廓类加工刀具，第二大类为孔类加工刀具，以及第三类为一些特殊加工刀具。根据上面的分类，我们可以看出这个分类是以刀具的用途来区分的。作为轮廓类加工刀具还分为三类，面铣刀、立铣刀和球头刀。孔类加工刀具分为钻头、铰刀和镗刀。面铣刀的刀片是我们常见的， 刀片和刀体安装方

式非常整齐，这样的刀具是可以增加我们的生产效率， 而且还可以使我们生产出来的工件的质量提高。但并不是每个车轮都必须要用这类的刀具，我们要选择合适的工件以及机床来安装，这类刀具一般都是比较方便而且快捷，我们可以根据我们所要的工件的尺寸大小来进行安装，我们也可以选择不同的刀具的型号，这就是我们的操作，更加具有灵活性。这种刀具的直径一般都控制在 40 ～ 400mm 之间。

　　立铣刀是我们目前机床*为常用的一种刀具。立铣刀还分为整体式和镶刀片。镶嵌式的直径一般都控制在 20mm。然而我们一般的镶刀片则是控制在 20mm 以上。这是两种刀片的*主要的区别。这类的刀具一般都很适用于曲面工件的加工。

　　球头刀其实就是一种圆柱形球头铣刀，在我们运用这种刀具时，是我们在加工一些比较精细的工件时才使用的。当我们运用这种刀具时是加工那种工艺比较精细的零件，这样的工件对表面质量要求是比一般的工件要求高，但由于球头刀本身的形状的特殊性，就很不适合于平面铣削。

　　我们常用的钻头是一些质地比较硬的材料，例如高速钢，硬质合金以及涂层硬质合金等。我们一般还把钻头分为中心钻以及标准麻花钻两类。

　　我们常常把铰刀分为高速钢铰刀、焊接硬质合金刀以及浮动铰刀三类。

　　镗刀的分类是比较多的， 一般我们常常把镗刀分为粗镗刀、精镗刀、浮动镗刀等等。对于精镗刀而言， 我们可以调他们的精度，而且还可以控制直径的方向。

4、加工中心刀具选择原则

　　我们在加工中心刀具时，我们首先要考虑的原则就是要和我们的工件的材料性能相匹配，还要根据加工的工序来考虑加工中心刀的材料以及其他因素，进行合理的选择。刀具的选择是非常重要的。一般我们在加工中心刀具时，进行选择一定要先考虑性价比。我们首先要考虑的就是要贴合我们加工的实际情况，选择一个对我们*有利而且*能够发挥中心刀具价值的材料。这个过程肯定是非常麻烦的，但是如果我们真的能够选择到一个合适的加工中心刀具，那么对于我们在进行工艺流程时，是非常有益的。因为一个合适的中心刀具不仅可以提高我们的工作效率，而且还可以降低我们的生产成本，同时还能够让我们生产出来的工件合格*更高。选择刀具是一方面，我们在进行刀具的安装时，也要进行严格的控制。刀具还应当有较好的刚性、耐用性度以及精度也比较高的特点。尽量选择较短的刀柄，因为较短的刀柄可以提高刀具的刚性。

　　在选择刀具时，那些价位比较高的刀具自然是比较好的，但是对于加工工艺要求并不是很高的工件的性价比就不是很高了。

5、切削用量选择

　　在拥有了合适的刀具的情况下，我们进行合理选择切削用量就非常重要了。因为切削用量直接关乎着我们所生产出来东西的质量。如果我们能够进行合理的选择、切削、用量，那么就可以提高加工环节的效率，还可以提高加工零件的质量。其实如何进行合理的选择那并不是一个固定的数字，而是需要我们在实践中不断的摸索，不断的总结然后才能够确定一个合适的切削用量的范围。其实切削用量的选择就是背吃刀量和侧吃刀量， 以及切的速度。只要我们能够控制好这几个方面，那么就能够在工作中进行参数的分析，然后就可以进行合理的选择，切削用量。

表一（飞刀开粗以45号钢为例）

表二（进口白钢平刀开粗铝合金45号钢）

表三（白钢球刀光刀 铝合金 45号钢）

表四（钨钢球刀光面45号钢 不锈钢）

表五（钨钢平刀光刀45号钢 不锈钢）

表六（白钢平刀光刀铝合金45号钢）