超详细的机械设计基础知识点

1.机械零件的失效形式：整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏（腐蚀、磨损和接触疲劳）、破坏正常工作条件引起的失效。

2.设计零件应满足的要求：避免在预定寿命期内失效的要求（强度、刚度、寿命）、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求和可靠性要求。

3.零件的设计准则：强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则和可靠性准则。

4.零件的设计方法：理论设计、经验设计和模型试验设计。

5.机械零件常用的材料：金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料。

6.零件的强度分为：静应力强度和变应力强度。

7.应力比：r =-1为对称循环应力；r =0为脉动循环应力。

8.BC阶段为应变疲劳（低周疲劳）：CD为有限寿命疲劳阶段；D点以后的线段代表了试件无限寿命疲劳阶段；D点为持久疲劳极限。    

9.提高零件疲劳强度的措施：尽可能降低零件上应力集中的影响（减载槽、开环槽）、选用疲劳强度高的材料和规定能提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺。

10.滑动摩擦：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦及混合摩擦。

11.零件的磨损过程：磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段；应该力求缩短磨合期、延长稳定磨损期、推迟剧烈磨损的到来。

12.磨损的分类：粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损和微动磨损 。

13.润滑剂分为：气体、液体、固体和半固体四种；润滑脂分为：钙基润滑脂、纳基润滑脂、锂基润滑脂和铝基润滑脂。

14.普通连接螺纹牙型为等边三角形，自锁性较好；矩形传动螺纹的传动效率比其他螺纹高；梯形传动螺纹是*常用的传动螺纹。

15.常用的连接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。

16.普通螺栓连接（被连接件上开有通孔或铰制孔）、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接。

17.螺纹连接预紧的目的：增强连接的可靠性和紧密性，防止受载后被连接件间出现缝隙或相对滑移。  螺纹连接防松的根本问题：防止螺旋副在受载时发生相对转动。（摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副运动关系防松）

39.轴承按载荷分：转轴（弯矩和扭矩）、心轴（弯矩）和传动轴（扭矩）。