机械传动 螺旋传动

1.螺旋传动基本设计计算方法

1.1螺旋传动的用途

螺旋传动由螺杆与螺母组成，是通过螺杆和螺母的旋合传递运动和力。它主要是将旋转运动变成直线运动，以较小的转矩得到很大的推力，或者用以调整零件的位置。当螺旋不自锁时，也可以将直线运动变成旋转运动。

螺旋传动在工程上*常用的例子是机床的进给机构，如进给机构示意图所示，丝杠１和螺母３构成螺旋传动，丝杠１在电动机的驱动下转动，螺母３移动，螺母３与刀具２固接在一起，因此刀具２实现左右移动，从而完成切削。

进给机构示意图

１—丝杠　２—刀具　３—螺母

螺旋传动在工程上另一种常用的例子是螺旋千斤顶或螺旋压力机，如螺旋千斤顶示意图所示，螺杆（丝杠）和螺母构成螺旋传动，螺母固定在底座上，螺杆转动并上下移动，从而顶起或降下重物。

螺旋千斤顶示意图

2.螺旋传动的分类

工程上常用螺旋传动的分类、结构、主要特点及应用见常用螺旋传动的类型特点及应用。

滑动螺旋传动：结构简单，加工方便摩擦阻力大，传动效率低（通常为30％～60％）易于自锁运转平稳，但低速或微调时可能出现爬行螺纹有侧向间隙，反向时有空行程，定位精度低轴向刚度较差（采用消隙机构可提高定位精度）磨损快，用于金属切削机床的进给机构、分度机构、传动螺旋、摩擦压力机、千斤顶的传力螺旋。

滚动螺旋传动：摩擦阻力小，传动效率高（一般在90％以上）结构较复杂， 制造工艺要求高， 成本较高运转平稳，起动时无振动，低速

时不爬行螺母和螺杆经调整预紧，可得到很高的定位精度（5μｍ／300ｍｍ）和重复定位精度（2～2μｍ），并可以提高轴向刚度，寿命长，不易发生故障，抗冲击能力较差，不自锁，要求自锁时需附加自锁装置，用于数控机床，特别是加工中心等精密机床；测试机械；仪器的传动螺旋和调整螺旋；飞机、船舶、铁路等自控系统的传动螺旋和传力螺旋等

传动螺旋：速度高、能连续工作、精度高以传递运动为主，有时也承受大的轴向力，用与机床的进给机构。

传力螺旋：精度低、间歇工作；通常能自锁；以较小的转矩产生大的轴向力；以传递动力为主，用与螺旋千斤顶、加压螺旋等。具体如下

常用螺旋传动的类型特点及应用