数控编程难题，这些方法太实用！

一、撞刀

1. 吃刀量过大

解决方法：

应减小每次切削的深度。特别是当刀具直径较小时，其每次切削的深度更应相应减小。在模具的初步粗加工阶段，每刀的切削深度通常不应超过0.5毫米，而在半精加工和精加工阶段，切削深度则会更小。

2. 选择不当的加工方式

解决方法:

3. 安全高度设置不当

提刀中撞到夹具

解决方法:

（1）安全高度应大于装夹高度；
（2）多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式，除了特殊的工件之外。

4. 二次开粗余量设置不当

解决方法:

点评：

二、弹刀

1. 刀径小且刀杆过长

刀太长且刀径太小

解决方法：

改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位。

2. 受力过大（即吃刀量过大）

解决方法:

点评：

三、过切

如下图所示的情况是由于安全高度设置不当而造成的过切。

过切

点评：

四、漏加工

平面中的转角处漏加工

平面铣加工

为了清除转角处的余量，应使用球刀在转角处补加刀路，如下图所示。

补加刀路

点评：

五、多余的加工

（1）无须进行精加工的部位

（2）无须进行精加工的部位

点评：

通过选择加工面的方式确定加工的范围，不加工的面不要选择。

六、空刀过多

空刀是指在刀具加工过程中，刀具并未实际切削到工件，而过多的空刀则会白白消耗时间。造成空刀的主要原因包括：选择了不恰当的加工方式、加工参数的设置有误、对已加工部位的余量情况了解不清，以及在大面积区域进行加工时特别容易出现空刀。

为了减少空刀现象，编程前需要对加工模型进行详尽的分析，并明确划分出多个加工区域。编程的总体策略为：在开粗阶段，采用适合铣削型腔的刀路；在半精加工或精加工平面时，使用平面铣削的刀路；对于陡峭的区域，则选择等高轮廓铣削的刀路；而对于平缓的区域，则更适宜采用固定轴轮廓铣削的刀路。

如图下图所示的模型，半精加工时不能选择所有的曲面进行等高轮廓铣加工，否则将产生过多空刀。

点评：

七、提刀过多和刀路凌乱