数控编程的核心指令，一篇全搞定！

G00：快速定位指令
G00指令控制机床以*快速度移动至目标位置，不进行切削，用于空行程移动以节省时间。例如：
G00 X100 Y50 Z10；
执行后，刀具快速移动到（100, 50, 10）处。

G01：直线插补指令
G01指令使刀具以指定的进给速度沿直线移动，用于直线切削。例如：
G01 X80 Y30 Z-5 F200；
刀具以200mm/min的进给速度直线加工至（80, 30, -5）。

G02/G03：圆弧插补指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。需指定圆弧终点、圆心或半径。例如：
G02 X50 Y40 I10 J5 F300；
顺时针加工圆弧，终点为（50,40），圆心相对起点坐标为（10,5）。

G54~G59：工件坐标系选择
这些指令用于选择预先设定的工件坐标系，通常编程时默认使用G54。例如：
G54 G00 X0 Y0；
快速定位到G54坐标系的原点。

G90/G91：/增量编程
G90为坐标编程，所有坐标值基于坐标系原点；G91为增量坐标编程，坐标值基于当前位置。例如：
G91 G01 X20 Y10；
刀具从当前位置增量移动（20,10）。

T指令：选刀指令
T指令用于选择刀具。例如：
T01 M06；
选择1号刀具并进行换刀操作。

G43/G44：刀具长度补偿
G43为正向长度补偿，G44为负向长度补偿，常用G43并配合H指令实现。例如：
G43 Z10 H01；
启用1号刀的长度补偿，并移动到Z10位置。

G41/G42：刀具半径补偿
G41为左补偿，G42为右补偿，需用D指令指定半径补偿号。例如：
G41 G01 X30 Y20 D01 F250；
启用左补偿，使用D01值计算刀具路径。

G81：钻孔循环
用于简单钻孔动作，格式如下：
G81 X50 Y30 Z-20 R5 F100；
在（50,30）处钻孔，深度Z-20，参考平面R5。

G83：深孔钻循环
适用于深孔加工，可断屑并排屑。例如：
G83 X50 Y30 Z-40 R2 Q5 F80；
每次钻孔深度5mm（Q5），逐步钻至Z-40。

M03/M04/M05：主轴控制

M08/M09：冷却液控制

M02/M30：程序结束

M98/M99：子程序调用
M98用于调用子程序，M99表示子程序结束并返回主程序。例如：
M98 P1002；
调用程序号为1002的子程序。