你知道螺纹加工都有些什么方法吗？

  一般的螺纹加工

  一般的   内   螺纹： 可用   丝锥   攻丝。 根据零件的加工要求，选择标准的丝锥；

  一般的   外   螺纹： 可用   不同规格的板牙   加工。

  在车床上用车刀加工螺纹

  车削螺纹的方法应用*广。

  优点： 设备通用性强，能获得精度较高的螺纹。

  缺点： 生产率低，对工人的技术水平要求较高。

  非标准的螺纹、大螺距的螺纹及锁紧螺纹等都可以在车床上加工。

  机床精度、刀具轮廓及安装的精度、工人技术水平等，都会影响螺纹精度。

  车削螺纹的进刀方法如下图所示：

  螺纹的铣削加工

  成批及大量生产中，广泛采用铣削法加工螺纹。

  铣削与车削的对比：

  铣削螺纹比车削螺纹的   生产成本高   ，精度一般为2~3级。

  铣削时因系断续切削，   粗糙度   比车削较   高   。

  从所用铣刀的不同，铣削螺纹分为以下三种：

  用圆盘铣刀加工、用梳状铣刀加工及旋风铣削。

  用圆盘铣刀加工大尺寸的梯形螺纹及方牙螺纹时，精度不高，在铣削螺纹时会产生螺牙形状的改变。 因此一般是先用圆盘铣刀预铣，然后再用螺纹车刀进行精加工。

  加工大直径的细牙螺纹时，常用组合铣刀（植刀），可以用于内、外螺纹的加工，能够加工紧邻轴肩的螺纹，不需要退刀槽，加工精度则比圆盘铣刀低。

  旋风铣螺纹是一种高速的切削方法，如下图所示。

 
  在切削时，装有几把硬质合金刀具的刀盘作高速旋转运动（1000~3000r/min），工件安装在卡盘中或上作缓慢的转动（3~30r/min）。 刀尖运动轨迹是一个圆，其中心与工件旋转中心有一偏心值H，高速旋转的刀盘与带动它的电动机固定在车床的刀架溜板上，随刀架溜板平行于工件轴心线作纵向进给，工件每转一转，攻进一个螺距。 由于刀盘中心与工件中心不重合，刀刃只在其圆弧轨迹上与工件接触、因此是间断切削，刀具可在空气中冷却。 工件与刀盘的旋转方向一般是相反的。 刀齿的旋转平面与垂直平面形成一角度并等于被切螺纹的升角。

  旋风铣螺纹时，生产率高。 应该指出，旋风铣出的螺纹精度与工件的受热程度和刀具的磨损有关。

  挤压螺纹

  是一种无屑加工方法，生产率很高，在成批及大量生产中得到了广泛的应用。

  挤压螺纹时金属内部纤维不致被切断破坏，故提高了   螺纹强度   。 挤压后螺纹能承受的拉伸强度高，疲劳强度比切削的大50倍。 挤压螺纹的尺寸范围较宽（0.2~120mm）。

  挤压可分为两大类： 用搓板挤压和用滚轮滚压。

  用   搓板挤压（如下图）   加工精度较低，但用滚轮滚压则可得到较高的精度和较好的表面光洁度。

  用滚轮压螺纹的方法有单滚轮和双滚轮滚压等方式，如下图所示为用   双滚轮滚压螺纹   的情况。

  两个滚轮中，一个是定滚轮，另一个是动滚轮。 动滚轮可作径向送进运动，两个滚子均主动旋转而工件被带动作自由旋转。 由于滚子在热处理后可以磨，加工精度提高。

  磨削螺纹

  主要   用于   加工热处理后具有   较高硬度的   螺纹。

  工件淬火后的硬度较高，虽然还可以切削，但会使切削螺纹的刀具耐用度大大降低。 另外，螺纹在热处理后将引起螺纹轮廓的变形，因此，精密螺纹必须经过磨削加工，以保证精度和表面光洁度。

  磨削螺纹的方法主要有： 用单线砂轮磨螺纹、用多线砂轮磨螺纹及无心磨削螺纹等。