零件结构工艺性举例,百看不如一练,实例教学!
零件结构工艺性举例

序号 | 零件结构 | |||
结构工艺性不好 | 结构工艺性好 | |||
1 | 加工孔离壁太近,与辅具(或主轴)干涉,无法进刀 |
| 加大加工孔与壁之间距离,或取消进刀方向的立壁,就可以方便进刀 |
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2 | 无退刀槽,攻丝无法加工,车螺纹时易打刀 |
| 设计退刀槽,可以方便螺纹加工 |
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3 | 无退刀槽,刀具工作环境恶劣 |
| 设计退刀孔槽,可以改善刀具工作环境 |
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4 | 台阶尺寸太小,加工键槽时,易划伤左端孔表面 |
| 加大尺寸h,可以避免划伤左端孔 |
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5 | 无退刀槽,小齿轮无法加工 |
| 设计退刀槽,可以方便小齿轮加工 |
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6 | 无退刀槽,两端轴颈磨削时无法清根 |
| 设计退刀槽,可以方便两端轴颈磨削清根 |
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7 | 孔口设计成斜面,钻孔加工时,刀具易引偏或折断 |
| 孔口设计平台,可以方便钻孔加工时刀具进刀。(关注“机械工程师”公众号) |
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8 | 退刀槽尺寸不一,增加刀具种类和换刀次数 |
| 统一退刀槽尺寸,可以减少刀具种类和换刀次数 |
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9 | 螺纹孔尺寸接近但不同,增加刀具种类 |
| 螺纹孔尺寸统一,可以减少刀具种类和换刀次数 |
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10 | 平面太大,增加加工量,平面度也不便保证 |
| 减小加工面面积,可以减少加工量,方便保证平面度 |
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11 | 外圆和内孔无法在一次安装中加工,不便保证外圆和内孔的同轴度 |
| 在外圆上设计台阶,可以方便保证外圆和内孔的同轴度 |
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12 | 孔出口处余量偏置,钻头易引偏或折断 |
| 孔出口处设计平坦,孔加工方便 |
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13 | 加工B面时,A面太小,定位不方便 |
| 设计两个工艺凸台,可以方便B面加工时的定位,加工后可以再将凸台去处 |
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14 | 键槽分布在不同方向,无法一次安装中加工出来 |
| 将键槽设计在同一方向,可以一次安装中加工出来 |
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15 | 孔太深,深孔加工有困难(关注“机械工程师”公众号) |
| 减小孔深度,可以方便加工 |
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16 | 锥面需要磨削,锥面和圆柱面交接处无法清根 |
| 锥面和圆柱面交接处设计成台肩,可以方便锥面磨削 |
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17 | 装配面设计在腔体内部不便加工和装配 |
| 装配面设计在腔体外部可以方便加工和装配 |
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18 | 台阶面不等高,加工时需两次安装或两次调刀 |
| 台阶面设计成等高,可以减少辅助时间 |
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19 | 孔内壁设计沟槽不便加工 |
| 将沟槽设计在装配件外圆柱面上,可以方便加工 |
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一、拔模斜度

用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约1:20的斜度,叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度,如下图a所示。这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图b所示;必要时,可以在技术要求中用文字说明。


二、铸造圆角

在铸件毛坯各表面的相交处,都有铸造圆角(下图),这样既能方便起模,又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏,还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。铸造圆角在图上一般不予标注,常常集中注写在技术要求中。下图所示的铸件毛坯的底面(作为安装底面),需要经过切削加工。这时,铸造圆角被削平。


三、铸件壁厚

在浇铸零件时,为了避免各部分冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝,铸件壁厚应保持大致用等或逐渐变化,如下图所示。

02
零件加工面的工艺结构

一、倒角和倒圆

如下图所示,为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配,在轴或孔的端部,一般都加工成倒角;为了避免因应力集中而产生裂纹,在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式,称为倒圆。


二、螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削加工中,特别是在车螺纹和磨削时,为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面,常常在零件的待加工面的未端,先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽,如下图所示。


螺纹退刀槽和砂轮越程槽的结构尺寸系列,可查表。
三、钻孔结构
用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑,如下图a所示。在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°的圆台,其画法及尺寸注法,如下图b所示。
用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。下图表示了三种钻孔端面的正确结构。
四、凸台和凹坑

零件上与其它零件的接触面,一般都要加工,为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台、凹坑。下图a、b是螺栓连接的支承面做成凸台或凹坑的形式;下图c、d是为了减少加工面积,而做成凹槽或凹腔的结构。

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