零部件不生锈全靠它！

锈蚀经常是指黑色金属在空气中，由于水和氧的参与引起的电化学作用而造成的腐蚀。防锈油主要是利用其中防锈剂在金属表面形成保护膜，隔绝水、氧从而起到防锈作用。

机械零部件加工常见防锈油的分类

1、薄层防锈油 

油膜薄，用量少，在工件表面形成较薄的防锈膜，不影响产品外观，好清洗，防锈性能好，适用于汽车、五金及电子行业零部件工序间防锈及封存防锈。

2、置换型防锈油 

具有脱水性能，适合工件清洗之后没有完全烘干的产品，能将水份置换出来，后序好清洗，常用于工序间防锈及封存防锈。

3、硬膜防锈油 

在潮湿及盐雾环境下具有优异的防锈性能，一般适用于海运及船体、汽底盘及设备等环境恶劣对防锈性能要求较高的工况。

4、水基防锈剂 

兑水使用，低成本，广泛用于黑色金属、合金钢和有色金属制品工序间的防锈，防锈期短。

关于防锈油的选择

1、根据产品材质进行选择

不同的金属材质对防锈油的要求不一样，譬如铸铁和铜，对防锈性的要求不一样。

2、根据防锈周期进行选择

短期的防锈可以使用粘度小一点油膜薄一点的的防锈油，周期长一点的防锈，需要粘度大一点，油膜厚一点的防锈油，

3、根据产品结构及使用方式进行选择

如小一点的产品可以采用浸泡式防锈，大一点结构复杂一点的产品，可以采用喷淋或者是刷涂进行防锈，不论哪一种使用方法，都应确保每个部位都形成了有效的防锈膜，避免出现局部锈蚀（另还应注意作业人员的手避免直接接触金属表面，人的汗液中含有氯离子、乳酸等致锈物质，容易在工件表面形成手印状锈蚀）。

4、根据后续的加工工艺及装配要求进行选择

如后期的加工工艺、贮存环境、包装条件以及装配前是否需要清洗等。

防锈油的使用方法及注意事项

1、浸泡法：优点是可以在表面形成均匀的防锈膜，保证产品的完全覆盖，成本较低，缺点是只适用于小型产品，使用低粘度的防锈油，浸泡槽必须有很好排水系统。

2、喷雾法：适用于大型且结构复杂的产品，必须使用高效能的喷雾器，容易出现产品未能完全形成防锈膜，使用时工作环境要求通风性能要好。

3、刷涂法：此方法使用简单，但是必须要确保工件的每一个位置都有刷涂到，使用前刷子必需保持清洁。

4、冲洗法：效率高，循环使用，可节省成本，但是需要定期对槽内的产品进行排水以及定期进行更换，避免水分及其他物质过多影响防锈效果。

以上几点是关于防锈油选择及使用的一些基本知识，在生产过程中仍然容易出现使用了防锈油还出现了生锈的情况，常见原因有：工件表面水分过多、工件未能全部形成防锈膜、防锈油长时间使用未进行更换，油品内残留了大量水分、灰尘等、工件表面的防锈膜未完全形成就进行包装，在包装内温差导致的水气凝结，锈蚀更为严重、包装材料或品质未符合工艺要求等。